1 Oorsig:
Die vier wiele in "vier wiele en een band" verwys na: kettingwiel, tussenrol, spoorrol en draerrol.Gordel verwys na die baan.Hulle hou direk verband met die werkverrigting en loopverrigting van die graafmasjien, en die gewig en vervaardigingskoste daarvan maak 'n kwart van die vervaardigingskoste van die graafmasjien self uit.
2.——SNITGROEP:
Die TRACK GROUP is om die swaartekrag van die graaf en die las van werk en loop na die grond oor te dra.Graafmasjiene kan volgens die materiaal in staal TRACK GROUP en rubber TRACK GROUP verdeel word.Die staal TRACK GROUP het goeie slytasieweerstand, gerieflike instandhouding en goeie ekonomie, dus word dit wyd gebruik.Rubber TRACK GROUP word gewoonlik op klein hidrouliese graafmasjiene gebruik om die pad teen skade te beskerm.
Die baanskoene vir staalbaanklassifikasie: daar is twee soorte integrale tipe en gekombineerde tipe.Die geïntegreerde TRACK GROUP-baanskoene het inmekaartande, wat geneig is om met die kettingwiel in te pas, en die spoorskoen self word die rolbaan van wiele soos rollers.Sy kenmerke is: maklik om te vervaardig, maar vinnig dra.
Nou word die veeldoelige kombinasie van graafmachines gekenmerk deur klein toonhoogte, goeie rotasie en vinnige loopspoed van graafmachines.Lang lewensduur, die materiaal van die baanskoen is meestal gerolde plaat wat lig in gewig, hoog in sterkte, eenvoudig in konstruksie en goedkoop in prys is.Gerolde lakens is beskikbaar in Shuzhong-materiaal soos enkelstaaf, dubbelstaaf en driestaaf.Nou gebruik graafmasjiene drie ribbes.Die kenmerke daarvan is dat die hoogte van die ribbes klein is, die sterkte van die baanskoene is groot, die beweging is glad en die geraas is klein.
Daar is 4 verbindingsgate op die baanplaat, en daar is twee skoonmaakgate in die middel, wat gebruik word om die klei outomaties te verwyder.Daar is oorvleuelende dele tussen die twee aangrensende baanskoene, en die twee aangrensende baanskoene word in oorvleuelende dele gemaak.Verhoed dat oormatige spanning tussen die spore ingedruk word.
Die graafmasjien op die vleiland kan die driehoekige TRACK GROUP-skoen gebruik, en sy dwarssnit is driehoekig, wat op die sagte grond gekompakteer kan word en die ondersteuningsvermoë verbeter.
3.——Tandwiel:
Die krag van die hidrouliese graafmasjien word deur die dryfmotor en die dryfwiel na die TRACK GROUP oorgedra.Dit word vereis dat die dryfwiel en die kettingreling van die TRACK GROUP behoorlik in maas is, die transmissie glad is, en die TRACK GROUP kan steeds goed inmekaar wees wanneer die penhuls gedra en gestrek word.Die verskynsel van “springtande”.Die kettingwiele van die baandrafwerk word gewoonlik agter geplaas.Sodoende kan die lengte van die spangedeelte van die baan verkort word, die kragverlies verminder word en die lewensduur van die baan verbeter word.
Volgens die struktuur kan dit verdeel word in: integrale tipe en gesplete tipe
Volgens die toonhoogte kan dit verdeel word in: gelyke toonhoogte en ongelyke toonhoogte
Materiaal: 50Mn 45SIMN, en laat die hardheid HRC55-58 bereik
4.——Leidelaar:
Die luier word gebruik om die baan te lei om reg te loop, wat kan verhoed dat dit afwyk en van die baan afwyk.Die meeste van die hidrouliese leirolle speel ook die rol van rollers, wat die kontakarea van die baan na die grond kan vergroot en die spesifieke druk kan verminder., Die wieloppervlak van die tussenrol is meestal van gladde oppervlak gemaak, en daar is 'n skouerring in die middel vir leiding.Die torus aan beide kante kan die spoorketting ondersteun en die rol van 'n roller speel.Hoe kleiner die afstand tussen die naaste rollers, hoe beter is die werkverrigting van die tussenrol
Materiaal: meestal 40/50 staal of 35MN, gegote, geblus en gehard, hardheid HB230-270
Voordele: Ten einde die tussenrol te laat funksioneer en sy lewe te verleng, moet die radiale uitloop van die wiel wat na die middelgat wys, minder as of gelyk aan 3MM wees, en dit moet korrek gesentreer wees tydens installasie.
5. – Baanrol:
Die funksie van die rollers is om die gewig van die graaf na die grond oor te dra.Wanneer die graafmasjien op ongelyke paaie ry, sal die rollers deur die grond geraak word.Daarom is die rollers onderhewig aan groot vragte en swak werksomstandighede, dikwels in stof.Soms word dit ook in modderige water geweek, so 'n goeie seël word vereis.
Materiaal: Gebruik meer as 50 minute om te skep.Die wieloppervlak is geblus, en die hardheid bereik HRC48 ~ 57 om goeie slytasieweerstand te verkry.
Kenmerke: die meeste van hulle word ondersteun deur glylaers.En stofdig met drywende olieseël.
Oor die algemeen hoef jy net een keer botter tydens 'n opknappingstydperk by te voeg, wat die gewone instandhoudingswerk van die graaf vergemaklik.
6.—— Draerrol
Die funksie is om die SPOORGROEP omhoog te hou, sodat die SPOORGROEP 'n sekere mate van spanning het.
Op grond van bogenoemde kennis kan ons die basiese kennis van die vierwielarea rofweg verstaan, en 'n algemene begrip van die vierwielarea hê.
As 'n graafmasjien maak die onderstel-looptoestel van die stootskraper 'n kwart van die vervaardigingskoste van die hele masjien uit, wat die belangrikheid daarvan toon.
Vir sommige plaaslike en internasionale graafmasjiene is handelsmerke en kodes soos volg:
Plaaslik: Sany (SY) Liugong (CLG) Yuchai (YC) Xiamen Engineering (XG) Xugong (XE) Longgong (LG) China United (ZE) Sunward Intelligent (SWE)
Japan: Komatsu~(PC) Hitachi~(EX, UH, ZAX) Kobelco~(SK, K) Sumitomo~(SH) Kato~(HD) Kubota~(U, K, KH, KX) Ishikawa-eiland~ (IS , IHI) Takeuchi ~ (JB)
Korea: Doosan/Daewoo (DH, DX) Hyundai (R)
Verenigde State: Caterpillar (CAT) Case (CX)
Swede: Volvo (VAVO, EC)
Duitsland: Atlas (ATLS)
en nog vele meer………
In Komatsu graafmachines: PC in graafmachines staan vir TRACK GROUP hidrouliese graafmachines, en D staan vir TRACK GROUP stootskrapers.
Die nommer agter die rekenaar dui die werkgewig van die graafmasjien aan, wat ook die basis is om die grootte van die graafmasjien te onderskei.Byvoorbeeld, PC60, PC130 en PC200 verteenwoordig TRACK GROUP hidrouliese graafmasjiene van onderskeidelik 6T, 13T en 20T vlakke.As PC200-2 egter verskyn, verteenwoordig die laaste -2 hier algebra, so ons kan dit verstaan as die tweede generasie produk van Komatsu 200 TRACK GROUP hidrouliese graafmasjien met 20 tonnemaat.
Produkkennis om sommige te verstaan, dan moet die vervaardigingsproses van die produksieproses ook 'n algemene begrip hê:
Die tegniese proses van die roller sluit die volgende stappe in:
Wielliggaam: blanking → smee → motorvervaardiging → hittebehandeling → olieboor → elektriese sweiswerk → afwerking draai → om saamgestel te word → perskoperhuls
Sydeksel: smee→ grofwerk en afwerking draai→ frees→ boor monteergat→ afkanting→ boorgat→ slyp→ moet aanmekaar gesit word
Sentrale as: blanking → grof draai → hittebehandeling → freesmasjien → boorgatafwerking → moet saamgestel word
Nadat al die bogenoemde prosesse voltooi is, word die finale monteringsproses uitgevoer.Die spesifieke bewerkings is soos volg: drie dele skoonmaak, polering → montering → druktoets → brandstof → druktoets → slyp → verf → verpakking → berging
Die tegnologiese proses van die draerrol sluit die volgende stappe in:
Wielliggaam: blanking → smee → grof draai → boor olie gat → hitte behandeling → presisie werk → druk koper huls → boor agterdeksel monteer gat → elektriese sweis → berging
Beugel: blanking → smee → grof en fyn draai → freesmasjien → boor monteergat → afkanting → boorgat
Voorblad Agterblad: oopmaak → grof en afronddraai → boor → versink → tande verander → olie en berging
Ondersteunas: blanking → growwe draaiing → olieboor → hittebehandeling → fyn maal → berging
Nadat al die bogenoemde prosesse voltooi is, word die finale monteringsproses uitgevoer.Die spesifieke operasies is soos volg:
Skoonmaak en poleer → samestelling → druktoetsing → brandstof → slyp → verf → verpakking en berging
Die prosesvloei van die lediger sluit die volgende stappe in:
Wielliggaam: blanking → giet → grof en fyn draai → freesmasjien → boor monteergate → afkanting → pas → berging
Beugel: oopmaak → grofdraai → hittebehandeling → freesmasjien (sommige hoef nie gemaal te word nie) → fyn maal → pas
Nadat u die bogenoemde twee stappe voltooi het, gaan voort na die finale monteringsproses.Die spesifieke bewerkings is soos volg: poleer → skoonmaak → wielliggaam druk koperhuls → samestelling → druktoets → brandstof → slyp → verf → verpakking en berging
Die tegnologiese proses van die dryfwiel is soos volg:
Smee → hittebehandeling → grof en fyn draai → boor (installasiegate) → afkanting → slyp → herstel → verf → verpakking en berging
Die kettingproses is soos volg:
Blankering → dubbelzijdig frees → boor → afkanting → binneste vierkantige gat frees
Postyd: 30-Apr-2022
